Dans les sites industriels, un chariot télescopique HT6018 est utilisé pour faciliter l’installation et le déplacement d’équipements lourds. La machine achemine des palettes, des pièces de machines et des accessoires à travers les voies d’accès étroites des usines jusqu’à leurs emplacements d’installation, aidant ainsi les entrepreneurs à mener à bien leurs travaux en toute sécurité et efficacement.
Doté d’une flèche télescopique, d’une capacité de 6 tonnes, d’une hauteur de levage de 17,6 m et d’une portée de 12 m, ce chariot télescopique permet de décharger des équipements, d’aligner les socles de machines et de positionner des éléments en hauteur sans avoir à recourir à une grande grue pour chaque opération de levage. Il constitue ainsi une solution pratique pour les opérations d’installation quotidiennes, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’usine.
Le client est un entrepreneur industriel chargé de l’extension et de l’installation d’équipements dans une usine de fabrication. Le projet comprend la mise en place de nouvelles machines de production, de systèmes auxiliaires et d’équipements de service dans une zone à accès restreint et comportant des obstacles liés à la production existante.
Le site de l’usine présente des voies de circulation étroites, des sols en béton, des charpentes métalliques en hauteur et des équipements en fonctionnement à proximité, ce qui rend les déplacements des grandes grues difficiles. Les composants lourds arrivent par camion et doivent être acheminés du point de déchargement jusqu’à leurs emplacements d’installation définitifs en perturbant le moins possible les opérations de l’usine.
L’usine présentait des voies d’accès restreintes et un espace libre limité autour de la zone d’installation, ce qui empêchait les grandes grues d’atteindre toutes les positions de manière sûre et efficace.
Les pièces d’équipement devaient être déchargées, déplacées et alignées avec précision avant l’installation finale, ce qui nécessitait une machine capable à la fois de transporter et de soulever de manière contrôlée.
Plusieurs opérations de levage impliquaient de déplacer des composants au-dessus d’obstacles existants, de fondations temporaires ou d’équipements situés à proximité, ce qui rendait la maniabilité et la portée de la flèche particulièrement importantes.
L’entrepreneur avait besoin d’une solution permettant de réduire le temps d’intervention de la grue, d’améliorer la flexibilité et de poursuivre les travaux d’installation sans interrompre les opérations environnantes.
HAMAC a fourni un chariot télescopique HT6018 équipé de fourches à palettes et d’une flèche pour l’assistance à l’installation industrielle. Ce chariot télescopique allie la mobilité d’un chariot élévateur à la portée d’une flèche, ce qui lui permet de servir d’outil de manutention polyvalent dans le cadre d’un projet d’installation en usine.
Le modèle HT6018 offre une capacité nominale de 6 tonnes, adaptée à de nombreuses pièces de machines et châssis, une hauteur de levage de 17,6 m pour atteindre les postes d’installation et une portée de 12 m permettant de franchir des obstacles et de déposer des charges plus loin. Son châssis tout-terrain à quatre roues motrices confère à la machine stabilité et mobilité sur des surfaces industrielles variées.
Dans la zone de déchargement, le chariot télescopique réceptionne les caisses, les palettes et les colis d’accessoires provenant des camions de livraison et les achemine vers une zone de transit temporaire. Cela permet de maintenir l’ordre dans la zone d’installation et de préparer les différents équipements les uns après les autres.
Pour le déplacement des machines, le HT6018 soulève et transporte des bases d’équipement, des petits châssis et des modules auxiliaires à travers l’usine, puis les positionne près des fondations ou des points d’ancrage. L’opérateur utilise la flèche pour effectuer de légers ajustements de hauteur et de portée afin que l’installateur puisse aligner l’équipement avant l’ancrage définitif.
Lorsque le projet nécessite de soulever des éléments au-dessus d’obstacles ou de les placer dans des emplacements d’installation exigus, le chariot télescopique utilise sa flèche pour hisser les composants avec précaution jusqu’à leur emplacement. Cela s’avère particulièrement utile pour les unités de service, les modules de machines compacts et les accessoires en acier qui doivent être installés à proximité de structures existantes.
Le HT6018 facilite également les tâches de maintenance et de mise en service en transportant des outils, des pièces de rechange et des modules de remplacement entre les ateliers et la chaîne d’installation. Cela améliore la logistique sur site et permet de faire avancer le projet sans avoir à attendre la mise en place complète d’une grue.
Les conducteurs de chariots télescopiques sont formés pour respecter les tableaux de charge, les règles d’utilisation des accessoires et les procédures de sécurité de l’usine avant chaque levage. Le poids, l’équilibre et les points de levage appropriés de chaque composant sont vérifiés afin de s’assurer que la position choisie de la flèche reste dans les limites de la capacité admissible.
Les itinéraires de circulation à l’intérieur de l’usine sont dégagés et balisés afin de séparer les déplacements des équipements des travailleurs et des activités de production en cours. Lors de levages à proximité de machines installées ou de structures métalliques, l’équipe fait appel à des signaleurs et à une communication claire pour guider le conducteur.
Une inspection régulière des fourches, de la flèche, des pneus et des systèmes hydrauliques permet de maintenir des performances fiables dans un environnement industriel caractérisé par la poussière, les sols en béton et des cycles de chargement répétés.
L’utilisation du chariot télescopique HT6018 pour l’installation d’équipements lourds réduit le recours aux grandes grues pour les manœuvres quotidiennes, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de mise en place.
Le chariot télescopique améliore la flexibilité de manœuvre dans les espaces restreints des usines, facilitant ainsi le déchargement, le déplacement et le placement des composants de machines exactement là où ils sont nécessaires.
Les travaux d’installation se déroulent de manière plus fluide et mieux coordonnée, avec un meilleur contrôle de la logistique, un positionnement plus rapide des équipements et une sécurité renforcée au sein de l’usine.
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