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Chariot élévateur tout-terrain destiné à la manutention de blocs et d'équipements dans les carrières

Cette étude de cas décrit comment un chariot élévateur tout-terrain HAMAC FD100-RT facilite la manutention de blocs et d’équipements dans une carrière où de lourds blocs de pierre et des pièces de machines doivent être déplacés sur un terrain accidenté. La machine aide les opérateurs à transporter des blocs, des consommables et des outils entre les fronts d’extraction, les zones de traitement et les parcs de stockage.
Industrie / Application :
manutention de blocs et transport de matériel et de marchandises
Modèle d'équipement :
1 × Chariot élévateur tout-terrain HAMAC FD100-RT

Contexte du client et du projet :

Dans une carrière, un chariot élévateur tout-terrain HAMAC FD100-RT de 10 tonnes est utilisé pour manutentionner des blocs de pierre, des palettes lourdes et des composants d’équipement sur des terrains extérieurs accidentés. La machine assure la logistique quotidienne entre les zones d’extraction des blocs, les installations de découpe et les parcs de stockage.

Avec une capacité nominale de 10 000 kg, quatre roues motrices et une garde au sol élevée, le FD10-RT assure un levage et un transport stables sur des surfaces rocheuses, irrégulières et recouvertes de gravier. Cela permet à la carrière de déplacer des charges lourdes en toute sécurité là où des chariots élévateurs d’intérieur standard ne seraient pas adaptés.

Présentation du client et de la carrière

Le client exploite une carrière de pierre produisant de grands blocs de granit ou de marbre destinés à la transformation en aval. Le site comprend des terrasses d’extraction, des zones de découpe primaire, des aires de stockage de blocs et des points de chargement pour les camions.

Les blocs, les consommables et les composants d’équipement doivent être déplacés régulièrement entre ces zones. La carrière avait besoin d’un chariot élévateur tout-terrain de grande capacité, capable de fonctionner dans des conditions difficiles et de manipuler des charges de l’ordre de 10 tonnes.

Défis

Les blocs de pierre sont extrêmement lourds et peuvent présenter des formes irrégulières, ce qui nécessite des fourches et des châssis robustes ainsi qu’une manutention stable. Toute perte de contrôle peut endommager les blocs, les équipements ou les infrastructures.

Les surfaces de la carrière sont accidentées et variables, comportant des fragments de roche, des pentes, des nids-de-poule et des zones meubles. Les engins doivent conserver leur adhérence et leur stabilité sous charge lorsqu’ils se déplacent sur ces zones.

L'espace autour des terrasses et des lignes de taille peut être restreint par les tas de matériaux et les machines, ce qui exige une bonne maniabilité et une planification minutieuse des itinéraires pour les gros chariots élévateurs.

Les conditions météorologiques et l'accumulation d'eau peuvent encore dégrader l'état du sol, rendant indispensables des performances tout-terrain fiables pour assurer la continuité des opérations et la sécurité.

Solution d'équipements HAMAC :

La carrière a opté pour le chariot élévateur tout-terrain HAMAC FD100-RT, une machine diesel de 10 tonnes conçue pour les environnements industriels en extérieur. Sa transmission 4x4 et sa garde au sol élevée sont adaptées aux routes rocailleuses et accidentées de la carrière.

Le FD10-RT est équipé d’un mât renforcé et de fourches dimensionnées pour les blocs de pierre et les palettes lourdes. Sa plage de hauteur de levage, comprise entre 3 et 6 m, permet d’effectuer des opérations d’empilage et de chargement dans les parcs à blocs et sur les plateaux de camions.

Utilisation sur site

Au quotidien, le FD10-RT transporte des blocs de pierre taillés depuis les zones de taille principales vers les parcs de stockage. Les opérateurs disposent les blocs en rangées pour l’inspection, le tri et le chargement ultérieur.

Le chariot élévateur déplace de lourdes palettes de consommables, tels que des pièces de rechange pour scies à fil, des segments, du carburant et des lubrifiants, vers les postes de découpe et les zones d’entretien des équipements. Il manipule également des pièces et composants structurels lors des opérations de maintenance.

Lorsque les camions arrivent pour les expéditions sortantes, le FD10-RT charge les blocs de pierre sur les remorques au niveau des quais de chargement ou dans des zones désignées du parc de stockage. Sa capacité à rouler sur terrain accidenté lui permet de travailler à proximité des stockages sur des surfaces irrégulières.

Entre deux tâches principales, la machine participe au déplacement d’équipements plus petits, au transport de châssis en acier et à l’organisation des matériaux sur le chantier afin de maintenir les voies d’accès dégagées et efficaces.

Sécurité et pratiques d’exploitation

Les opérateurs sont formés aux tableaux de charge du FD10-RT, à la manutention sécurisée des blocs de pierre et aux techniques de conduite sur les pentes et les terrains accidentés. Les charges sont maintenues dans la limite de 10 000 kg et transportées au plus bas pendant les déplacements afin d’optimiser la stabilité.

Les inspections quotidiennes portent principalement sur les pneus, le mât, les fourches, le système hydraulique et les freins, en accordant une attention particulière à l’usure due aux roches abrasives et à une utilisation intensive. La carrière définit des itinéraires de circulation et des zones interdites afin d’éviter les sols instables et de minimiser les interactions avec d’autres machines.

Des signaleurs interviennent lors des manœuvres à proximité des terrasses, des lignes de coupe ou des zones de chargement des camions, contribuant ainsi au respect des distances de sécurité et à une communication claire. Les opérations sont adaptées en cas de fortes pluies ou de mauvaise visibilité afin de garantir la sécurité.

Résultats et avantages

L’utilisation du chariot élévateur tout-terrain HAMAC FD10-RT améliore l’efficacité et la sécurité de la manutention des blocs et des équipements dans la carrière. Les charges lourdes peuvent être déplacées en toute fiabilité sur des surfaces accidentées sans dépendre uniquement de chargeuses ou de grues.

La carrière bénéficie ainsi de parcs à blocs mieux organisés, d’opérations de chargement plus fluides et d’un meilleur soutien pour la logistique de maintenance, ce qui contribue à respecter le calendrier de production. La conception à haute capacité et les performances tout-terrain du FD10-RT réduisent les retards causés par des conditions de terrain difficiles.

Dans l’ensemble, le FD10-RT améliore la productivité, la stabilité et la flexibilité de la manutention des blocs et des équipements dans les carrières en combinant une capacité de levage de 10 tonnes à de solides performances tout-terrain.

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