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Chariot télescopique destiné au tri et au chargement de ferraille dans un centre de recyclage

Telehandler for Scrap Metal Sorting and Loading in Recycling Yard
Telehandler for Scrap Metal Sorting and Loading in Recycling Yard
Telehandler for Scrap Metal Sorting and Loading in Recycling Yard
Cette étude de cas décrit comment un chariot télescopique HT4018 facilite le tri et le chargement de ferraille dans un centre de recyclage où des matériaux ferreux et non ferreux mélangés doivent être manutentionnés rapidement et en toute sécurité. En combinant la manutention par fourches avec des accessoires tels qu'un grappin et un godet, le chariot télescopique permet aux opérateurs de déplacer des charges de ferraille de formes irrégulières avec un meilleur contrôle et moins d'effort physique.
Industrie / Application :
Opérations liées au recyclage des métaux et au tri des déchets
Modèle d'équipement :
1 × chargeuse télescopique HT4018 (4 tonnes, hauteur de levage de 18 m, fourches + grappin/godet)

Contexte du client et du projet :

Dans un centre de recyclage des métaux, un chariot télescopique HT4018 est utilisé pour trier, empiler et charger la ferraille et les déchets mixtes. La machine achemine les objets encombrants entre les zones de collecte, de traitement et d’expédition, ce qui permet au centre de maintenir une organisation et une efficacité optimales de ses opérations.

Avec une capacité de 4 tonnes, une hauteur de levage de 18 m et des équipements interchangeables, le chariot télescopique permet de trier les ferrailles de formes irrégulières, de constituer des stocks stables et de charger les camions de départ. Cela en fait une solution pratique pour les opérations intensives de recyclage et de traitement des déchets.

Présentation du client et du site

Le client exploite une installation de recyclage des métaux qui réceptionne, trie et traite des déchets métalliques, notamment de l’acier, de l’aluminium et des déchets métalliques mixtes provenant des secteurs de l’industrie et de la construction.

Le site comprend des zones de réception, des zones de tri, des stations de mise en balles ou de broyage, ainsi qu’un parc de chargement pour les expéditions sortantes. La ferraille entrante présentant une grande variabilité en termes de taille, de forme et de poids, les équipements de manutention doivent s’adapter à différents types de matériaux tout au long de la journée.

Défis

Les chargements de ferraille sont souvent irréguliers, présentent des arêtes vives et leur poids est variable, ce qui rend difficile leur levage et leur déplacement en toute sécurité sans accessoires adaptés.

Le tri des différentes catégories de matériaux nécessitait un équipement capable de passer rapidement des fourches aux grappins et aux godets en fonction de la tâche à accomplir.

Le terrain du parc de stockage était irrégulier et les voies de tri encombrées ; l’opérateur avait donc besoin d’une machine maniable offrant une bonne visibilité et une grande portée.

Le chargement de la ferraille sur des camions ou des conteneurs exigeait un levage stable pour éviter tout déversement, basculement ou endommagement du véhicule pendant le transfert.

Solution d'équipements HAMAC :

HAMAC a fourni un chariot télescopique HT4018 équipé de fourches à palettes et d’un grappin/godet pour les travaux dans un centre de recyclage. Ce chariot télescopique allie une portée télescopique à une grande capacité de levage, ce qui le rend idéal pour la manutention de déchets mixtes sur l’ensemble du site.

Le modèle HT4018 offre une capacité nominale de 4 tonnes, une hauteur de levage de 18 m et un châssis robuste qui s'adapte parfaitement aux conditions d'un centre de recyclage présentant un terrain accidenté et des tas de matériaux hétérogènes. Le système d'attache rapide permet à l'opérateur de changer d'accessoire en fonction des matériaux à manipuler.

Utilisation sur site

Dans la zone de réception, le chariot télescopique décharge les déchets entrants et les achemine vers les zones de tri désignées en fonction du type de matériau. Cela permet de dégager la zone de réception et de garantir un flux de traitement continu.

Pour le tri, le HT4018 utilise son grappin pour séparer et empiler les ferrailles ferreuses et non ferreuses, tandis que le godet prend en charge les petits débris mixtes. L’opérateur ajuste la hauteur et la portée de la flèche pour constituer des tas bien organisés sans surcharger les zones de stockage.

Lorsque les matériaux sont prêts à être expédiés, le chariot télescopique transfère les ferrailles triées du parc vers la zone de chargement et positionne les chargements en vue de leur prise en charge par des camions ou des conteneurs. Cela réduit les étapes de manutention et accélère la logistique de sortie.

Le chariot télescopique participe également à l’entretien du parc de stockage, en déplaçant les conteneurs vides, les palettes et les sous-produits de traitement entre les différentes zones de travail afin de maintenir un site propre et efficace.

Sécurité et pratiques d’exploitation

Avant tout levage, les opérateurs inspectent chaque chargement afin de détecter d’éventuels bords tranchants, des formes instables ou un poids excessif, et sélectionnent l’accessoire adapté au type de matériau.

Les tas de ferraille pouvant se déplacer de manière imprévisible, l’équipe maintient des vitesses de déplacement réduites et fait appel à des guetteurs lorsqu’elle travaille à proximité des voies de tri ou des zones de chargement. Les protocoles de communication sont respectés lors de toutes les opérations de levage et de chargement.

L’inspection régulière des pneus, des goupilles d’attache, des composants de la flèche et des systèmes hydrauliques contribue à garantir un fonctionnement fiable dans un environnement de parc exposé à la poussière, aux débris et à une utilisation quotidienne intensive.

Résultats et avantages

L’utilisation du chariot télescopique HT4018 pour le tri et le chargement de la ferraille améliore le débit du parc en réduisant la manutention manuelle et en accélérant le flux de matériaux.

L’exploitation bénéficie d’un meilleur contrôle de la précision du tri et de la stabilité du chargement, ce qui contribue à réduire les déversements et les pertes de matériaux lors du transfert.

La capacité de levage, la polyvalence des accessoires et la maniabilité de la machine rendent les opérations du centre de recyclage plus fluides, plus sûres et plus productives.

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